小型水库大坝渗漏处理技术导则（淤地坝参考）

2  术语

2.0.1  大坝渗漏  dam leakage

库水在坝上、下游水位差作用下，经坝体、坝基和坝肩的岩、土体中的裂隙、孔隙、破碎带或岩溶通道等向坝下游渗漏的现象。

2.0.2  脉动灌浆  pulse pressure grouting

灌浆压力在峰值和谷值之间不断交替变化，使灌浆浆体对受灌体不断进行劈裂、压密、渗透的灌浆方法。

3  基本规定

3.0.1  土石坝采用灌浆防渗时，宜选择在少雨旱季和水库低水位时施工。低水位是指库水位低于隐患的最低高程。但有时不易达到，如多年调节水库，弃水引起的经济损失太大。年调节水库不能在一个枯水期完成土坝灌浆的，也可允许在较高水位情况下灌浆，但要严格控制灌浆压力和注入量，并注意监测大坝内外坡稳定情况。在对砼面板、趾板进行渗漏处理或采用土工膜防渗时，需要放空水库。为了便于观察灌浆效果和寻找坝体渗漏通道，在不影响大坝稳定安全的情况下，也可以在库水位较高的情况下进行施工。

3.0.2 对于同一防渗轴线，在同一断面上，采用多种垂直防渗工艺对大坝进行渗漏处理时，一般宜先施工防渗体的上部，后施工防渗体的下部；例如采用上墙下幕时，宜先施工防渗墙，后施工帷幕灌浆；但在部分工程也有例外，如采用下防渗墙，上部回填土防渗方案，则应先施工防渗墙再回填上部粘土心墙。

4.1  一般规定

4.1.1  设计前收集到较为详细的原大坝资料，便于根据实际情况进行分析并拟定合适的处理方法。施工前重点要收集防渗轴线上强渗漏区的地质资料，宜包括地层的颗粒级配、岩性和标准贯入击数、地下水质、地下水流速和地层渗透系数等资料。应收集的其他相关资料包括临近地下工程、场地环境、施工用地大小、工期、当地材料、当地施工机械、施工难易程度和工程造价等信息。

4.1.2  查明小型水库大坝渗漏原因及范围，是指导大坝防渗设计的主要依据。大坝安全鉴定地勘成果可作为大坝防渗设计地勘工作的参考依据，应重点对坝基、坝肩及坝体渗漏点进行勘察，查明渗漏原因，指导大坝防渗设计。不同地质条件、施工条件或经济、环保等因素也会影响防渗工程方法的选择，应根据收集的资料及地勘成果拟定合适的处理方案。

4.1.3  大坝防渗工程分类应考虑所有存在渗漏的建筑物结构及基础，穿坝建筑物及输水建筑物往往是渗漏的主要原因。采用多种防渗工艺方法时，应做好不同防渗方法的有效结合，一般搭接长度不小于2m， 且在施工搭接段时应注意施工工艺，控制好施工参数等。同时，还要做好与坝体防渗结构、两岸坝肩防渗结构的完整搭接，形成封闭的防渗体系。

4.2  方案选择

4.2.1  小型水库大坝类型主要分为刚性坝、柔性坝，不同坝型的坝体材质、防渗方法及渗漏原因存在差异。

4.2.2  垂直防渗与水平防渗措施相比,截渗效果比较显著,特别是渗流量的减少,更为突出，宜优先选择。目前,混凝土防渗墙已广泛应用于病险水库加固中。混凝土防渗墙加固的优点是适应各种复杂地质条件；可在水库不放空保证大坝稳定的条件下分槽段进行施工；防渗体采用置换方法，施工质量相对其他隐蔽工程施工方法比较容易监控，耐久性好，防渗可靠性高。我国最早使用混凝土防渗墙对大坝进行防渗加固的是江西柘林水库黏土心墙坝，之后又在丹江口水库土坝加固中得到应用。早期防渗墙主要采用乌卡斯钻机施工，施工速度较慢，费用较高。随着施工技术的发展，特别是液压抓斗的使用，使得成墙速度提高，费用降低。

高喷灌浆最初主要用于粉土层和砂土层的防渗，近年来在砂砾层中也有许多成功应用。高压喷射灌浆优点是：不需要降低大坝高度形成大的工作平台，施工速度较快；缺点是：不同地层条件选用的施工技术参数不同，并需要经过现场试验确定，对施工队伍的素质要求较高；防渗体的整体性能上不如混凝土防渗墙，且不能入岩，在黏土地层中防渗体强度较低，耐久性差；深度较大时，因孔斜及喷管刚性度限制板墙或桩墙倾斜易出现搭接不良现象。

劈裂灌浆不仅起到防渗加固作用，也加固了坝体。该加固方法的优点是施工简便，省投资。缺点是：一般只适用于坝高50m以下的均质坝和宽心墙坝，并要求在低水位进行；灌 浆压力不易控制，可能导致灌浆过程中坝体出现失稳、滑坡；有时灌入坝体中的泥浆固结时间较长，耐久性较差；劈裂灌浆与基岩和刚性建筑物接触处防止接触冲刷存在难度；对施工队伍的素质要求较高。

土工膜具有较好的防渗性能和适应坝体变形能力等优点，近年来广泛应用于土坝防渗加固。土工膜加固的优点是：柔性好，能适应坝体变形；施工方便，速度快，造价省。缺点是：施工时需要放空水库；抗老化性能不如混凝土等材料；规范规定用于挡水水头超过50m的 大坝需要进行专门论证。

水库具备放空条件时，土石坝坝体的防渗可考虑临水侧填筑粘土斜墙、铺设土工膜防渗等措施。如果水库不具备放空条件，或者说放空代价较大时，可优先考虑垂直防渗措施。垂直防渗措施的选择跟坝型、坝高、施工条件等密切相关

4.2.3  对于需进行加固的土石坝，考虑施工设备布置需要，防渗墙宜布置在大坝轴线上游侧。墙体厚度主要依据其容许水力梯度、工程类比和施工设备确定，即：δ=H/J，式中：

δ——防渗墙厚度，m；H—最大运行水头，m；

J—防渗墙容许水力坡降,刚性混凝土防渗墙可达80～100，塑性混凝土防渗墙可达50～60。

4.2.4  高喷灌浆是大坝防渗加固最常用的方法之一，高喷灌浆防渗设计在DL/T 5200中有详细的说明。

从近些年来工程实施的情况来看，当高喷钻孔超过一定深度时，孔斜率不易控制，从而影响了下部的成墙效果，因此，相比DL/T 5200，在处理深度方面进行了调整。例如：将高喷灌浆的适用深度从严要求至小于 30m；深度小于 15m 时(DL/T 5200 规范为20m)，可采用 摆喷折接或旋摆搭接形式，折接摆角不宜小于 30°；深度 15m～25m 时(DL/T 5200规范为 20m～30m)，可采用单排旋喷套接；当深度大于 25m 时(DL/T 5200 规范为 30m)，宜采用两排 或三排旋喷套接形式。单排孔高喷墙每个单元工程的防渗面积不宜大于1000m2。高喷墙体的渗透系数、抗压强度与多种因素有关。高喷墙体的渗透破坏比降参考值为500~2000，允许比降 30~50。

高喷灌浆孔的排数、排距和孔距，主要取决于旋喷、摆喷、定喷形式的桩柱体或墙段的直径或长度范围，受地层影响较大，应主要通过现场试验和工程类比加以确定。

4.2.5  冲抓回填因其造价低、施工方便，在中低坝坝体防渗应用较为广泛，其深度一般小于25m，从工程实例来看，深度小于15m的防渗效果较好，质量较为可靠，因此本条规定冲 抓回填适用于坝高小于15m的土坝。如遇坝高超过15m且采用冲抓回填的，可通过增加套井 排数、加大孔径或搭接厚度等措施予以解决。

4.2.6  脉动灌浆工艺是一种新型的灌浆工法，是采用具有一定流动可灌性、又具有一定高塑性变形强度及时变性的特殊复合膏浆，采用全液压无极调速高压脉动灌浆泵，借助脉动瞬间高压促使浆液通过特殊灌浆头灌注，能有效控制浆液的扩散范围，保证浆体在钻孔周围较均匀扩散充填透水孔隙，从而形成防渗效果较好的连续幕体。脉动灌浆终灌压力一般不小于3.0MPa，根据不同的水头采用不同的灌浆压力，实际施工过程中，应先进行试验，确定各工艺参数。

当帷幕顶部坝体不能满足校核洪水位的防渗要求时，可采用挖槽至帷幕顶部，再回填黏土防渗料夯实，形成黏土防渗墙与帷幕搭接的方式处理。

4.2.7  套阀管法灌浆可有效避免孔故率的发生，精确控制浆液灌入量，保证各灌段的均匀性在保证灌浆质量和施工进度的前提下，可提高施工效率，有效减少原材料使用量，节约成本。本节提出了不同水头下，灌浆布置排数和终灌压力参考值，实际施工可通过试验确定各工艺参数。

4.2.8  为使土工膜受力均匀，免受局部集中应力的损坏，并兼有排水、排气作用，土工膜下应设置支持层或垫层。下部垫层材料可采用厚度不小于15cm碾压密实的细砾石或细粒土、 土工织物、土工网或土工格栅等。

为防御波浪淘刷、风沙吹蚀、人畜破坏、冰冻损坏、紫外线辐射、风力掀动以及膜下水压力顶托而浮起等，一般在上垫层上部设置防护层。防护层常采用混凝土板、干砌块石、浆砌块石等结构，为防止土工膜老化，防护层应选择合适的厚度，预制混凝土板厚度不宜小于20cm，现浇混凝土板厚度不宜小于15cm，干砌块石厚度不宜小于40cm，浆砌块石厚度不宜 小于30cm。混凝土板可铺设在复合土工膜的土工织物上，不需设垫层；对于非复合土工膜， 应在土工膜上先浇筑厚5cm左右的薄层细砾无砂混凝土垫层。干砌块石面层不宜与土工膜直 接接触，在复合土工膜的土工织物上可铺设粒径小于4cm的碎石垫层，厚度15cm左右；对 于非复合土工膜，应在土工膜上先浇筑厚8cm左右的薄层细砾无砂混凝土垫层。浆砌块石面 层可在复合土工膜的土工织物上可铺设粒径小于2cm的碎石垫层，厚度5cm左右；对于非复 合土工膜，应在土工膜上先浇筑厚5cm左右的薄层细砾无砂混凝土垫层。土工膜防渗层是土工膜防渗技术的关键，跟土工膜材料和厚度直接相关。常用的土工膜有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）两种，在物理性能、力学性能、水力性能相当的情况下，

大面积土工膜施工宜尽量选择PE膜。PE膜为热焊，施工质量稳定，焊缝质量易于检查，施工速度快，工程费用较低。SL/T 225规范中给出了铺盖土工膜厚度的计算方法，基于薄膜理论的曲线交会法来确定土工膜的厚度。土工膜厚度直接影响工程质量和防渗效果，根据水压大小用理论计算的膜厚一般较薄，按其采用，安全度很难保证，实用时需留有较大的安全系数，一般土石坝防渗土工膜厚度不应小于0.5mm。当土工膜两面接触介质都是有棱角的粗 粒料时，应选择双面复合土工膜。

4.3  坝体渗漏

4.3.1  在土石坝坝体单薄、坝坡不满足稳定要求时，可优先考虑临水面加筑粘土斜墙的防渗方案，在加培坝坡的同时，一并解决坝体渗漏问题。当然，选择加筑粘土斜墙的方案还需看工程区附近是否有合适的粘土料源。在大坝坝体及坝坡稳定满足要求时，坝体防渗多采用垂直防渗，坝高30m以下的还可考虑在临水坡面铺设土工膜进行防渗，坝高大于30m的也可 采取垂直防渗+临水坡面铺设土工膜防渗的组合方案。

4.3.2  面板堆石坝渗漏的主要原因是砼面板、趾板破裂或缝面漏水引起，对于因面板混凝土碳化或细小裂纹等缺陷产生的渗漏，可采用高分子化学材料进行修补，要求采用与加固体变形协调性能良好、耐久性好、环保的材料，近年来应用较多的有高性能环氧砂浆、水泥基渗透结晶材料以及聚脲等。

4.4  坝基渗漏

4.4.1  大坝基础防渗防渗方案的选择跟坝基地层条件、大坝类型、坝高等密切相关。坝基为较完整的基岩时，一般采用常规水泥灌浆工艺方法。坝基为土层、砂层、砂砾石层等覆盖地层或全风化基岩时，可采用脉动灌浆、套阀管法灌浆等工艺方法，也可采用塑性混凝土防渗墙、高喷灌浆防渗墙等。若大坝具备放空条件，工程区附近有合适的防渗土料，也可结合工程条件采用铺盖防渗，如粘土铺盖或铺设土工膜等。根据已完工程统计资料，湖南省水库大坝坝基70%以上是基岩，坝基防渗多采用常规的水泥灌浆帷幕。对于浅层覆盖层清基不彻底的，多结合坝体防渗，采用高喷灌浆，下部基岩防渗采用水泥帷幕灌浆，高喷与帷幕灌浆要求结合良好。近年来，脉动灌浆新工艺开始较多地应用于土坝坝体和覆盖层软土坝基的防渗加固，取得了较好的效果。

岩溶坝基处理可参照 T/CSRME 003-2020 《岩溶注浆工程技术规范》的相关内容实施。

4.4.2  坝基防渗墙厚度应根据幕前水头和防渗标准确定，厚度宜为0.6m～1.0m。墙底一般 宜嵌入弱风化基岩或相对不透水层 0.5m～1.0m，对风化较深或断层破碎带应根据其性状及 坝高予以适当加深。防渗墙上部应与坝体防渗结构良好结合，插入坝体防渗体高度宜为1/10坝高，高坝可适当降低，或根据渗流计算确定，低坝不应低于2m。

4.4.3  水平防渗即在坝上游填筑铺盖，可采用黏土、土工膜、混凝土等，铺盖与坝体防渗体连接，形成整体防渗。针对已建土坝的地基情况，采用铺盖防渗，必须满足的条件是:

①对地基渗透稳定的要求，铺盖下卧冲积层内的渗透坡降，不能超过其允许渗透坡降。

②对铺盖填土渗透稳定要求，通过铺盖的渗透坡降,不能超过其允许渗透坡降。

③对渗流出口渗透稳定要求,坝下游渗流出逸处的剩余水头，不致产生渗透变形。

④对渗流量损失的要求，应小于其允许的损失水量。

为使渗漏水量减少到最小的可能范固以内，通过理沦和实践表明，一般铺盖长度与坝前水头之比应大于5。20世纪60年代末总结的经验是7～8，但最大也有超过10的。铺盖渗透系数一般要求比地基至少小100倍,这一数字愈大,加长铺盖防渗效果愈好。反之,效果将会减小。黏土铺盖与河床表面透水料之间的反滤要求,在填筑铺盖前，要认真处理河床表面,避免填土与渗透系数大于10−2cm/s的强透水层接触，要严格按照反滤要求施工，水库蓄水 后、铺盖上的裂缝塌坑是可以避免的。同时要求铺盖不仅是河床部分，而且要全封闭两侧岸坡，形成整体防渗，避免绕坝渗漏。

4.5  其他建筑物渗漏

4.5.1  本条规定的土坝涵管开挖方案，同时应考虑坝体类别，如心墙坝等开挖重新预埋后应根据其坝体类别做好其本身防渗体衔接的相关填筑要求。

4.5.2  封堵体长度的确定首先应满足封堵体的计算长度，15m的封堵长度为封堵体的最少 长度。坝体内部涵管封堵时,上游截水环应布置在坝体上游1/3处，最长位置不能超过坝体中轴线，可根据涵洞型式、断面尺寸、渗漏情况，设置2～3道。

4.5.3  根据大多数涵管内衬成功经验，涵管内径在0.8m以上的施工较为方便，内衬维修后 效果基本满足工程的正常运行功能；对于坝下无弯道的涵管，断面尺寸较小，也有类似的成功经验，如永州市东安县的坪一水库，涵管断面尺寸为0.5 m×0.6m，采用内径0.312m的 PE管进行内衬，目前涵洞运行良好，基本不存在渗漏现象。对于要求内衬尺寸较大的涵管，原涵管弯道角度不宜大于15度，内衬管径较小的涵管，外侧空隙余地较大，弯道角度可适当加大。

涵洞的内衬材料的确定应综合考虑施工环境、新老面衔接、工程功能等因素，如有特殊需求的应进行特殊考虑。如供水水源地，不能采用丙乳等有毒材料进行修补。

4.6  监测设施

4.6.1  一般不在混凝土、沥青心墙（窄塑性或刚性心墙）防渗体内布置渗流监测点。布置在上、下游侧反滤料中的渗流测点，应明确其电缆牵引路径，采取必要的措施保证监测电缆铺设不会对防渗和反滤体产生影响。

土质心墙体内等势线变化较大，一般沿不同高程设置测点，并按竖向测线布置。对土质心墙，渗压计应与土压力计对应布置，以分别监测心墙总土压力和有效土压力。

4.6.2  当坝基存在影响大坝稳定的浅层软弱带时，除监测大坝建基面的扬压力外，还需监测浅层软弱层面的扬压力。从国内大坝层间缝监测经验来看，常态混凝土胶结材料含量较高，若仓面冲毛处理合格，层间缝一般测不到渗透压力，对于常态混凝土大坝而言，监测坝体渗透压力的意义不大。因此混凝土坝体渗透压力可为选测项目，仅建议在碾压混凝土坝中开展此项监测。

土石坝坝基利用天然岩土或覆盖层，设有人工防渗（槽、墙和帷幕）及排水措施，需对其防渗及排水效果进行监测。当坝基为岩基、防渗能力强的沉积土基、坝体及坝基渗流浸润线（地下水位）高于建基面，确认坝基岩土层不会产生渗透破坏或仅采取帷幕防渗时，坝基渗透压力监测可仅在建基面或以下浅层布置测点。如建基面即为坝基相对隔水层，沿坝轴线方向坝基沟梁相间时，监测横断面上坝基测点宜沿其走向在沟底布置，其监测横断面不一定与坝轴线垂直。

4.6.3  面板坝堆石体一般为强透水料，渗透水易垂直下渗，在防渗体下游侧一般形成沿基础相对隔水层面以上的渗流，不易形成如土体中的浸润线，同一铅垂线上的水头值与其位置高程无关，故可以在坝基面设一个测点。垫层和过渡料中等势线较倾斜或弯曲，属“渗流急变区”，同一铅垂线上的水头值不相等，故需按不同高程布置测点。

5.2  防渗墙

5.2.1  混凝土防渗墙的施工应根据地质条件的适应性等因素选择成槽设备。成槽施工前应进行成槽试验，并应通过试验确定施工工艺及施工参数。

钢绳冲击式钻机（简称冲击钻）通过钻头向下的冲击运动破碎地基土，形成钻孔。它不仅适用于一般的软弱地层，亦可适用砾石、卵石、漂石和基岩。钢绳冲击钻机结构简单，操作、维修和运输方便，价格低。

冲击式反循环钻机适用软土、砂砾石、漂卵石和基岩等多种地层。冲击式正循环钻机国内用得很少。反循环抽渣方式有泵吸、气举及射流三种。泵吸法一般适用于孔深50m以内的钻孔，此时效率较高。深孔用气举法较好，30m以内钻进效率较差。射水反循环在孔深50m 以内效果较好。一般多用泵吸与气举反循环配合使用。

正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形成正循环排渣系统，随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。由于这种排渣方式与地质勘探钻孔的排渣方式相同，故称之为正循环。为了避免钻进困难和卵砾石堆集于孔底，正循环回转钻进一般只用于桩径较小（小于φ1000mm）、地层颗粒较细（砾石含量不大于15%、粒径不大于10mm）的 情况。遇有卵砾石夹层时，需要在钻头上加装特制的取石装置。

反循环回转钻进的破岩方式与正循环回转钻进相同，但排碴方式不同，孔内泥浆的流向相反。反循环钻进理想的应用条件是：①有较充足的水源；②地层中没有大于钻杆内径4/5的卵石或杂物，卵石含量不大于20%；③地下水位适当，地下水位过高或过低都会带来不利影响；④没有自重湿陷性黄土层；⑤孔径 600 mm～3000mm，孔深不大于 100m。抓斗挖槽机（简称抓斗）适用的地层比较广泛，除大块的漂卵石、基岩以外，一般的覆盖层均可。不过当地层的标准贯入度N值大于40时，使用抓斗的效率很低。对含有大漂石的地层，需配合采用重锤冲击才可完成钻进。

槽孔掘进机（Trench Cutters，曾用名碾磨机、液压铣槽机、双轮铣等）是 1973 年由 法国索列丹斯公司首先研制成功，现在法国、德国、意大利和日本等国家都有生产。我国于1996年首次引进了一台槽孔掘进机用于长江三峡二期围堰防渗墙施工。这种机械适用于均质的地层，包括比较坚硬的岩层。但不适用于漂卵石地层，或在疏松层内夹有大块石（卵石）的地层。

5.2.2  目前国内外常用的成槽方法有：钻劈法(主孔钻进，副孔劈打)，纯抓法(主副孔均用抓斗直接抓取)，钻抓法(主孔钻进，副孔抓取)，铣槽法(液压铣槽机铣削)，多头回转钻机成槽法，射水成槽法，锯槽法等。各种成槽方法的适用条件参见表5.2.4。

5.2.3  槽孔长度划分应尽量减少墙段接头，有利于快速、均衡和安全施工。一般而言，较密实地层中的槽孔可长，疏松、漏失地层中的槽孔宜短；深度大、造孔时间长的槽孔宜短；

反之则可长；地下水水位高、流速大的地段槽孔宜短；反之则可长；槽孔长度应与混凝土的供应能力相适应，槽孔浇筑时混凝土面的上升速度应不小于2m/h；含漂石较多的地段造孔 时间长、泥浆漏失量大，应采较短的槽孔长度。

5.2.4  冲击钻机钻进基岩陡坡时，常采取以下措施避免钻偏：钻凿主孔接近或已到达倾斜基岩面时，宜事先在岩面钻孔爆破，或施钻梅花孔破坏基岩的完整性，然后再冲击钻进；或采用导向套筒式钻头钻进。液压铣槽机可采用从陡坡段的最低处向最高处依次铣钻。每铣钻完一个孔即浇筑混凝土，然后靠着已成混凝土墙段的支撑以及铣槽机上的导向装置铣钻下一个陡坡段，最后完成全部基岩陡坡段的钻进。钻进时应选择硬度适宜的铣齿和相应的给进压力。

5.2.5  防渗墙造孔施工中常见的故障有导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、孔斜、挖槽机具卡在槽内等。常见造孔事故的原因、预防措施及处理措施见表5.2.5-1。

成槽时的护壁泥浆在使用前，应根据泥浆材料及地质条件试配及进行室内性能试验，泥浆配比应按试验确定。用于混凝土防渗墙施工的护壁泥浆应具备良好的物理稳定性、化学稳定性、适当的密度（比重）、适当的粘度、良好的触变性、较好的滤失性、较小的含砂量等基本性质。泥浆的性能指标应根据地质条件确定。不同施工阶段对泥浆性能的要求不尽相同，测定的项目也有所不同。工程的地基往往是由多种不同性质的地层组成，泥浆性能指标的选择应以主要地层为准。对于次要地层或特殊地层，一般在钻进过程中采取其它措施调整。泥浆性能指标的测定项目和控制范围可参考表 5.2.5-2、表 5.2.5-3 和表 5.2.5-4。

5.2.6  在防渗墙内预埋灌浆管的情况较多，可使用钢管、塑料管作为预埋管。管径通常为100mm～150mm，埋管间距多为 1.5m～3.0m。为保证预埋管位置准确和避免在浇筑混凝土时 移位、弯曲，常采取如下措施：

(1)若防渗墙配置有钢筋，灌浆管应按设计位置固定在钢筋笼上，与钢筋笼一起下入槽孔中。

(2)若墙内不配置钢筋，则应在槽孔中设置定位架固定灌浆管。

(3)在预埋管的上端用卡管器等专用设施固定在槽口板上。在深孔中预埋灌浆管，容易产生过大的弯曲和消耗大量的管材。例如：长江三峡工程二期围堰防渗墙预埋灌浆管，采用了在管口、管底和沿深度每隔9m～13m布设1个定位架的方法，共埋设灌浆管11514m， 最大深度73.5m，全部获得成功。

5.2.7  当气温低于5℃时，塑性混凝土的初凝时间大幅延长。在大坝上有机械振动时，未凝固的塑性混凝土易使沿坝体沿防渗墙轴线劈裂，导致塑性混凝土浇筑量大幅上升。

5.2.8  常见混凝土浇筑事故的原因、预防措施及处理措施见表5.2.8-1。

5.3  高压喷射灌浆

5.3.1  由于设计阶段勘探孔数量有限，地质资料不可能十分详尽。选取一定数量的先导孔采取芯样并核实地层，是对勘探资料的补充和完善。动力触探是确定地层密实度和可喷性的有效方法，有条件时可采用。先导孔的间距和深度应视工程的具体情况而定。当地层复杂、层位变化较大时，先导孔间距可小一些，反之宜大一些。先导孔的深度一般应比其他高喷孔稍深。钻孔记录应详细，便于高喷灌浆时针对不同的地层条件和孔内情况采取相应的技术措施。一旦发生质量问题时，也便于分析原因和处理。

5.3.2  当高喷灌浆孔较深时，使用高塔架台车可以减少拆卸喷射管次数，减少孔内事故，提高施工效率。无级调速高喷台车可以方便地调整喷射管的旋转、提升速度和旋摆角度。根据水力学原理和有关试验资料，采用图 5.3.2 所示的收敛圆锥性喷嘴（圆锥角 Ө＝13°～14°，平直导流段长度 L＝3D0～4D0，粗糙度为 1.6um），可保持高速射流的良好状 态，提高动能的利用效率。

5.3.3  干法钻孔主要是担心湿钻会有大量水分进入土坝坝体，影响灌浆质量和坝体稳定。当坝高大于30m或坝高小于30m但有大量砂砾石时，一般用泥浆护壁钻孔。实践证明坝高 大于30m的坝干法成孔时进尺慢，在浸润线以下坝体土含水量高，易缩孔和塌孔，容易使 坝体土受到扰动。所以，当坝高大于30m时，不能强求干钻，可采用泥浆护壁钻孔，有利于成孔质量。如泥浆护壁困难，可在钻孔中下特制的PVC花管护壁，如四川二级水电站围堰高喷墙、浙江珊溪水利枢纽围堰高喷墙等项目都取得了良好的效果。但施工前应在地面做高压射流破坏PVC花管的试验，取得合格方可使用。

小浪底水利枢纽坝肩地基处理高喷灌浆试验，采用国际先进钻孔设备施工，完成29个孔，孔深 32m～40 m，最大偏斜率 1.12%，最小 0.45%。其中，大于 1%的9个孔，占 31%；小于0.5%的3个孔，占10%。本条从对工程严格要求而又兼顾国内钻进工艺具体情况出发，提出了较高钻孔精度的要求。

较大的孔径对保证高喷墙的质量较为有利。高喷灌浆孔较墙体设计深度少量超深，是由于喷嘴距喷管底端有一定距离，另外也考虑孔底会有少量沉淀。

5.3.4  高喷灌浆因故中断大于30 min后恢复施工时，应对中断孔段进行复灌。地层中水流速度过大时，喷射的浆液难于在预定范围内凝结，先进行堵水处理是为了给高喷施工创造条件，保证高喷墙的质量。

在细颗粒地层中采用三管法施工时，有时会出现喷射管被埋住导致孔口不能返浆，造成地层劈裂或地面抬动。大幅度降低水压、气量，注入浓水泥浆充满钻孔，可较为有效地防止发生此类事故。

5.4  灌浆

5.4.1  充填灌浆，先灌边排孔，堵塞上、下游漏水通道或其他隐患，然后再灌中排孔。充填灌浆，下套管由下而上分段灌浆，目的是充填坝体中已有的裂缝、洞穴等隐患，坝体不致产生新的劈裂。但在工程实践中，对于堤坝高度小于10m，隐患部位较明确而又较浅时，可不下套管。

在高处孔出浓浆后堵塞该孔，在原低处孔继续灌注，直至压力升高、注入率减小，再转移至连通的高孔继续灌浆，依次前移，直至全区灌浆结束。

灌浆前要做好充分准备，保证灌浆连续进行，这是灌浆取得成功的重要条件。因故中止灌浆的灌浆孔一般都会被堵塞，必须扫孔穿透原充填灌浆范围后，才能开始复灌。

通过灌浆封孔可提高孔内浆液结石的密实度，最大程度修复钻孔形成的缺陷。灌浆封孔一般采取置换和压力灌浆封孔法，置换浆液浓度采用最浓一级浆液，封孔灌浆压力一般采用该孔最大灌浆压力。

6.1  一般规定

6.1.1  检查孔属于抽样检查，难以全面的反映施工整体质量，除正常布置检查孔外，还可在墙体两侧布设渗压测量装置测量施工前后的水位差和布设三角堰测量渗流量来综合评定渗漏治理的效果。

6.1.2  防渗工程施工中资料整理内容见表 6.1.2-1：

6.2  塑性混凝土防渗墙

6.2.1  质量检查程序，分为施工工序质量检查、施工材料检查和墙体工程质量检查三个方面的检查内容。施工材料检查应执行先检后用的原则，工序质量检查应在施工过程中进行，实体工程质量检查应在成墙后且满足28d龄期时进行抽查。膨润土的含砂量和泥浆护壁的浆液浓度为施工过程中的重点检查内容，若膨润土含砂量过高或泥浆护壁的浆液浓度过低，极易造成槽壁土体垮塌。

6.2.2  检查孔宜为 100m～160m布置1 个，当防渗墙的长度大于 3km时，可以适当减少检 查孔的数量。由于塑性混凝土防渗墙强度很低，取芯难度较大，不能将芯样采取率及芯样试验的数据作为判定成墙效果的评定标准。宜采用无损检测进行普查，发现缺陷部位后，再有针对性的布设检查孔。无损检测可采用地质雷达法、跨孔声波透射法（利用预埋的帷幕灌浆导孔作为声测孔）、高密度电法和垂直反射法等物探的方法。

条文说明

6.3 高压喷射灌浆

6.3.1  检查孔及围井的应均匀布置，施工过程中地质复杂或漏浆严重可能存在质量缺陷的部位应布设检查孔或围井。如需进行围井开挖检查成墙效果，应在该部位灌浆结束14d后进行。

除正常布设检查孔外，可在坝体两侧布设渗压装置，通过灌浆前后水库水位的变化结合渗流量进行全面分析灌浆效果，也可以采用物探的方法进行普查。

条文说明：

6.4 灌浆

6.4.1  脉动灌浆施工孔若为多排孔时，可按主排孔个数的3%～5%均匀布设检查孔，且检查孔个数不少4个。

6.4.2  劈裂灌浆质量检查以渗流量量测为主，包括：施工前、施工过程中和施工后的渗流量。

6.5.1  冲抓回填所用的土料，在回填之前同一料场土料应每5000𝑚3做一次料场复核试验，当料场土料发生明显变化或更换料场时，均应先检后用。

6.5.2  冲抓回填检查孔的应均匀布置，施工前坝体存在渗漏的部位或施工过程中存在问题的部位应布设或增设检查孔。

来源：中国水利工程协会